8 tendances technologiques d'alimentation de presse pour un fonctionnement plus simple et une synchronisation asservie

May 24, 2023

CWP a introduit une tête de pilotage servo et un élévateur de rouleaux pour sa combinaison alimentateur/redresseur. Photo gracieuseté de CWP

Au moins huit problèmes d'alimentation de presse qui affligent les fabricants d'emboutissage sont désormais résolus grâce aux équipements et systèmes d'alimentation de presse les plus récents.

Les défis auxquels les fabricants d’emboutissage sont confrontés en raison du manque de travailleurs qualifiés ne se limitent pas aux opérations de presse ; ils commencent au fil de la presse. Les matériaux avancés à haute résistance sont aussi difficiles à gérer lors de l’alimentation de la presse qu’à se former dans la presse.

La technologie des servopresses apporte une flexibilité de formage permettant de résoudre les problèmes de matériaux à haute résistance, mais peut compliquer les opérations d'alimentation.

Les pressions en faveur d’une productivité plus élevée sont toujours présentes, mais la rapidité ne peut pas se faire au détriment de la qualité. Les exigences des clients en matière de zéro défaut équivalent à un contrôle qualité plus strict.

Les estampeurs ont besoin d'une flexibilité agile dans leur équipement d'alimentation pour s'adapter à un environnement de production en évolution rapide.

Les machines multitonnes peuvent-elles un jour être trop sûres ? Existe-t-il un problème tel que celui d’avoir trop d’espace ? Je ne le pensais pas.

Les équipements d'alimentation des presses actuels ont été développés pour aider les emboutisseurs à relever ces défis. Experts des équipementiers de systèmes d'alimentation Coe Press Equipment ; Cooper-Weymouth, Peterson ; et Dallas Industries expliquent comment ils ont introduit de nouvelles capacités d'équipement d'alimentation pour aider les emboutisseurs à relever ces défis de front.

« Alors qu'une génération de travailleurs expérimentés prend sa retraite, une nouvelle génération de travailleurs prend ses fonctions », a déclaré Reid Coe, président de Coe Press Equipment.

Ce défi peut avoir un côté positif, affirme Coe. « Il s’agit d’une excellente opportunité pour les fabricants de briser le cycle de l’ancienne technologie. L'intégration d'une nouvelle main-d'œuvre dans un environnement moderne et de haute technologie peut créer une nouvelle norme de processus plus sûrs et plus efficaces.

« Nous avons conçu nos commandes standard pour qu'elles soient riches en fonctionnalités mais simples à naviguer. »

Les nouveaux automates de Coe Press Equipment sont dotés d'écrans conviviaux avec des repères picturaux, des simulations et des fonctions automatisées pour réduire le temps de configuration et de fonctionnement. Image gracieuseté de Coe Press Equipment, Sterling Heights, Michigan.

Les automates de nouvelle génération de Coe Press Equipment disposent de plusieurs fonctionnalités avancées conçues pour réduire considérablement le temps nécessaire à l'utilisation du chargeur. Une nouvelle IHM conviviale guide les opérateurs de manière logique tout au long du processus de configuration. Des menus principaux intuitifs et illustrés les guident lorsqu'ils naviguent sur les écrans de commande spécifiques à la machine en sélectionnant une image de la machine qu'ils souhaitent faire fonctionner. La clé des nouvelles commandes est un écran tactile de 10 pouces qui facilite la saisie des informations de configuration de la machine.

« Nos menus illustrés et axés sur les processus ont suscité l'enthousiasme de la part des opérateurs et des dirigeants de l'usine. Ces améliorations rendent les processus plus faciles et plus efficaces », a déclaré Coe.

De plus, le logiciel de conseil en rouleau de travail et le logiciel de conseil en rouleau d'alimentation de l'entreprise sont désormais intégrés aux commandes, contribuant ainsi à simplifier la configuration et le changement.

Les nouvelles fonctionnalités de simulation incluent la simulation de boucle, qui montre comment le lisseur réagit aux changements de l'alimentation ; simulation de presse qui montre les changements de courses par minute (SPM), les angles d'avance, le pilote, l'avance de démarrage et la course au point mort bas ; et la simulation du rouleau de travail, un guide visuel pour aider les opérateurs à voir ce qui se passe à l'intérieur du redresseur.

La commande dispose également de capacités à la volée et modifie automatiquement la vitesse d'alimentation pour s'adapter aux changements de vitesse de la presse. De plus, il peut automatiser la configuration du lisseur et la configuration de l’alimentation.

Une fonction de vitesse intelligente s'ajuste automatiquement à la vitesse de ligne optimale en fonction de la vitesse de la presse et de la fenêtre d'alimentation. Cela nécessite une connexion Ethernet avec la presse, a relayé Coe.

Un autre aspect de la pénurie de travailleurs qualifiés réside dans la difficulté d'obtenir des résultats reproductibles à partir d'une configuration de ligne d'alimentation, car les opérateurs sont souvent moins expérimentés que les années précédentes, a déclaré John Heuring, directeur régional des ventes de Dallas Industries.

En réponse, l'entreprise a ajouté davantage d'axes de configuration automatisés à la ligne d'alimentation afin que davantage d'ajustements soient contrôlés via la recette de travail, a déclaré Heuring. « Dallas utilise un système appelé AutoSet pour permettre à la ligne de positionner automatiquement tout ou partie des points suivants : hauteur de passe de l'alimentateur, hauteur de levage du rouleau pilote et guides de bord ; rouleaux redresseurs et guides de bord ; et le contrôle du frein du dérouleur et le centrage de la bobine via des rouleaux de guidage de bobine », a déclaré Heuring.